स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्थापना और रखरखाव के बारे में

वैयक्तिक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने से पहले वेल्डिंग मशीन को ठीक से जमीन पर रखना चाहिए। वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने से पहले, परीक्षण करने के लिए 500V megohmmeter का उपयोग करें कि वेल्डिंग मशीन के उच्च वोल्टेज पक्ष और आवरण के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध शक्ति लगाने से पहले 2.5 megohms से कम नहीं है। रखरखाव से पहले, निरीक्षण के लिए बॉक्स खोलने से पहले बिजली काट दें। वेल्डिंग मशीन को पहले पानी से भरा जाता है और फिर वेल्ड किया जाता है। पानी के बिना काम करना सख्त मना है। ठंडा पानी को 0.15--0.2MPa के इनलेट दबाव के तहत 5--30 ℃ पर औद्योगिक पानी की आपूर्ति करने की गारंटी दी जानी चाहिए। सर्दियों में वेल्डिंग मशीन के काम करने के बाद, पानी की पाइप को ठंड से बचाने के लिए पाइप लाइन से पानी को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग मशीन का नेतृत्व बहुत पतला या बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग के दौरान वोल्टेज ड्रॉप प्रारंभिक वोल्टेज के 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रारंभिक वोल्टेज को बिजली की आपूर्ति वोल्टेज से voltage 10% से विचलन नहीं करना चाहिए। वेल्डिंग मशीन संचालित होने पर दस्ताने, एप्रन और सुरक्षात्मक चश्मा पहना जाना चाहिए, ताकि चिंगारी से बचने के लिए। स्लाइडिंग भाग को अच्छी तरह से चिकनाई रखा जाना चाहिए और उपयोग के बाद धातु के छींटे को हटा दिया जाना चाहिए। 24 घंटे के लिए नई वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने के बाद, प्रत्येक घटक के शिकंजा को एक बार कस दिया जाना चाहिए। कॉपर सॉफ्ट कपलर और इलेक्ट्रोड के बीच बन्धन शिकंजा पर विशेष ध्यान दें। उपयोग के बाद, इलेक्ट्रोड रॉड और इलेक्ट्रोड हाथ के बीच ऑक्सीकरण को अक्सर हटा दिया जाना चाहिए। अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए।

यदि यह पाया जाता है कि वेल्डर के उपयोग में एसी संपर्ककर्ता ठीक से नहीं लगा हुआ है, तो इसका मतलब है कि पावर ग्रिड का वोल्टेज बहुत कम है। उपयोगकर्ता को पहले बिजली आपूर्ति की समस्या को हल करना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि नव खरीदी गई वेल्डिंग मशीन में आधे महीने के भीतर मुख्य भाग की गुणवत्ता की समस्या है, तो इसे एक नए के साथ बदल दिया जा सकता है या मुख्य भाग को बदला जा सकता है। वेल्डिंग मशीन का मुख्य भाग एक वर्ष की गारंटी है और दीर्घकालिक रखरखाव सेवाएं प्रदान करता है। आमतौर पर, उपयोगकर्ता द्वारा कारखाने को सूचित करने के बाद, यह सेवा दूरी के अनुसार तीन से सात दिनों के भीतर उपलब्ध होगी। उपयोगकर्ता कारणों के कारण वेल्डर क्षति वारंटी द्वारा कवर नहीं की जाती है। उपभोग्य और उपभोग्य सामग्रियों को वारंटी द्वारा कवर नहीं किया जाता है।

क्योंकि इलेक्ट्रोड का संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनत्व को निर्धारित करता है, इलेक्ट्रोड सामग्री और थर्मल चालकता की प्रतिरोधकता पीढ़ी और गर्मी के अपव्यय से संबंधित है। इसलिए, इलेक्ट्रोड के आकार और सामग्री को सोने की डली के गठन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड टिप ख़राब होता है और बिगड़ता है, संपर्क क्षेत्र बढ़ता है और मिलाप की संयुक्त शक्ति कम हो जाती है। वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड, गंदगी, तेल और अन्य अशुद्धियां संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाती हैं। एक अत्यधिक मोटी ऑक्साइड परत भी वर्तमान को पारित होने से रोक सकती है। स्थानीय चालन के लिए, अत्यधिक वर्तमान घनत्व के कारण, स्पैटर और सतह बर्नआउट होगा। ऑक्साइड परत की उपस्थिति भी प्रत्येक मिलाप संयुक्त के हीटिंग की गैर-एकरूपता को प्रभावित करती है, जिससे मिलाप की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए, एक अच्छी गुणवत्ता संयुक्त सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सतह की पूरी तरह से सफाई एक आवश्यक शर्त है।